噴漆作業充滿了各行各業、家具涂裝、五金涂裝、電子產品涂裝等，即使油漆環保，也不能保證漆霧不會對人體體內的人體造成傷害。長期以來，解決噴漆室漆霧的方式為水簾噴漆柜、噴淋塔和活性炭過濾棉+UV光解的組合，僅適用于小型噴漆房，對大型噴漆生產線廢氣凈化效果小。

　　為了更好地解決漆霧產生的有機廢氣，我們嘗試了活性炭吸附法、直接燃燒法、再生燃燒法等方法。結果不令人滿意。最后證明了RCO催化燃燒具有最高的性能價格比、較低的著火溫度、較低的附加能量消耗，為企業節省了大量的能源。為了長期的經濟和環境效益，RCO將是紫外線光氧有機廢氣處理設備的最佳替代品。

　　在以下幾段中，武漢廢氣處理公司的小編帶大家一起理解催化燃燒設備：

　　RCO：催化燃燒，催化燃燒是一種純化方法，它使用催化劑在較低溫度下氧化和分解廢氣中的可燃物質。因此，催化燃燒也稱為催化化學轉化。由于催化劑加速氧化分解過程，大多數烴可被催化劑在300-450度的溫度下氧化。

　　與熱燃燒相比，催化燃燒所需輔助燃料少，能耗低，設備設施少。然而，由于所用催化劑的類型、更換和清洗催化床的成本較高，該方法在工業上最后一臺再生催化燃燒裝置中受到了很大的影響，直接應用于高濃度催化燃燒裝置中。有機廢氣凈化和再生催化燃燒是典型的氣固反應。實際上，這些反應的本質是活性炭和氧的深度氧化。在催化氧過程中，催化劑表面的吸附作用使反應物分子聚集在催化劑表面，催化劑還原活性炭加速氧化。反應增加了氧化反應的速率。在特定的催化擠出作用下，有機物在較低的著火溫度下進行無焰氧化燃燒，分解成二氧化碳和水，釋放大量熱量，達到理想的處理效果。催化氧化后的氣體進入其他填充層，并在回收熱能后通過。凈化后的排氣溫度僅略高于處理前。系統連續運行，自動切換。通過旋轉閥的操作，各填充層完成了加熱、冷卻、凈化的循環步驟，熱量得以回收。